မိတ်ဆက်
မှိုပြုလုပ်ခြင်းတွင် အလွန်ထူးခြားသော တိကျမှု၊ ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုနှင့် ရိုးရာ milling စက်များ မကြာခဏ မရရှိနိုင်သော ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို စက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲနိုင်စွမ်းတို့ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် Electrical Discharge Machining (EDM) သည် ခေတ်မီမှိုထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးဆုံးနည်းပညာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်လာခဲ့သည်။
ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းမှိုများ၊ die-casting မှိုများ၊ stamping dies များ သို့မဟုတ် တိကျသောကိရိယာများကို ထုတ်လုပ်သည်ဖြစ်စေ၊ မှန်ကန်သော EDM စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရည်အသွေးကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး၊ ඔප දැමීමအချိန်ကို လျှော့ချပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
ဤဆောင်းပါးတွင် မှိုပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံး EDM စက်ကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် မှိုထုတ်လုပ်သူများ ဝယ်ယူခြင်းမပြုမီ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည့် အချက်များအကြောင်း ရှင်းပြပါမည်။
EDM စက်များသည် မှိုပြုလုပ်ရာတွင် အဘယ်ကြောင့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သနည်း။
ရိုးရာဖြတ်တောက်နည်းလမ်းများနှင့်မတူဘဲ၊ EDM သည် အီလက်ထရုတ်နှင့် အလုပ်အပိုင်းအကြား ထိန်းချုပ်ထားသော လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှုများမှတစ်ဆင့် ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားသည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အားသာချက်များစွာကို ပေးစွမ်းသည်-
• HRC 60 အထက် မာကျောသောသံမဏိကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်စွမ်း
• မြင့်မားသော အတိုင်းအတာ တိကျမှု
• မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကောင်းမွန်ခြင်း
• နက်ရှိုင်းသော အပေါက်များနှင့် ချွန်ထက်သော အတွင်းပိုင်းထောင့်များကို ဖန်တီးနိုင်စွမ်း
• အလုပ်အပိုင်းကို ဖြတ်တောက်အား မသုံးပါ
• ရှုပ်ထွေးသော မှိုဂျီသြမေတြီများအတွက် သင့်လျော်သည်
ဤအားသာချက်များသည် EDM ကို မှိုနှင့် ပုံသွင်းလုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်စေသည်။
မှိုထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော EDM စက်အမျိုးအစားများ
၁။ နစ်မြုပ် EDM (သေနစ်မြုပ် EDM)
Sinker EDM သည် မှိုထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
အသုံးချမှုများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
• ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းမှိုများ
• ပုံသွင်းထားသော မှိုများ
• တံဆိပ်တုံးထုခြင်း
• တိကျသောကိရိယာများ
• မော်တော်ကားမှိုအစိတ်အပိုင်းများ
အားသာချက်များ:
• မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကောင်းမွန်ခြင်း
• မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော အခေါင်းပေါက် စက်ပြင်ခြင်း
• ရှုပ်ထွေးသော 3D ပုံစံများကို ဖန်တီးနိုင်ခြင်း
• မာကျောသော ကိရိယာသံမဏိအတွက် သင့်လျော်သည်
မှိုထုတ်လုပ်သူအများစုအတွက် CNC Sinker EDM သည် ဦးစားပေးဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။
၂။ ဝါယာကြိုးဖြတ် EDM
Wire EDM သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရန် စဉ်ဆက်မပြတ်ရွေ့လျားနေသော ကြေးဝါဝါယာကြိုးကို အသုံးပြုသည်။
အသုံးချမှုများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
• လက်သီးနှင့် ဒိုင်းများ
• မှိုထည့်သွင်းမှုများ
• တိကျသောပြားများ
• ထုတ်လွှတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ
• အလွှာလိုက် ဖြတ်တောက်သည့် ကိရိယာများ
အားသာချက်များ:
• အလွန်မြင့်မားသော တိကျမှု
• ပစ္စည်းပုံပျက်မှု အနည်းဆုံး
• အလွန်ကောင်းမွန်သော ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှု
• ရှုပ်ထွေးသောပရိုဖိုင်များအတွက် သင့်တော်သည်
မှိုထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် Sinker EDM နှင့် Wire EDM နှစ်မျိုးလုံးကို တွဲဖက်အသုံးပြုကြသည်။
အကောင်းဆုံး EDM စက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အဓိကအချက်များ
စက်ပြင်ခြင်းတိကျမှု
တိကျသောမှိုထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ တိကျမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
ကိုလိုက်ရှာနေသည်:
• ±0.005 မီလီမီတာအတွင်း နေရာချထားမှုတိကျမှု
• တည်ငြိမ်သော CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်
• အရည်အသွေးမြင့် linear guideways နှင့် ball screws များ
စက်တောင့်တင်းမှုမြင့်မားခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ယန္တရားတသမတ်တည်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုစွမ်းရည်
မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုသည် ඔප දැමීමအချိန်နှင့် မှိုအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် EDM စက်တစ်ခုသည် အောက်ပါတို့ကို ပြီးမြောက်အောင်မြင်နိုင်ရမည်။
• ကောင်းမွန်သော အပြီးသတ် မျက်နှာပြင်များ
• လက်ဖြင့် ඔප දැමීම လျှော့ချခြင်း
• မှိုထုတ်လွှတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း
အဆင့်မြင့် အပြီးသတ်နည်းပညာသည် အပြီးအစီးပြုပြင်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။
အီလက်ထရုဒ် ယိုယွင်းမှု ထိန်းချုပ်ခြင်း
လျှပ်ကူးပစ္စည်းသုံးစွဲမှုသည် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ကောင်းမွန်သော EDM စနစ်တစ်ခုတွင် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်သင့်သည်-
• အီလက်ထရုတ် ယိုယွင်းမှု နည်းပါးခြင်း
• တည်ငြိမ်သော စွန့်ထုတ်မှု ထိန်းချုပ်မှု
• ထိရောက်သော ကြမ်းတမ်းစွာ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်း ዑደብ
၎င်းသည် မှိုအပေါက်ကြီးများအတွက် အထူးသဖြင့် အရေးကြီးပါသည်။
CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်
ခေတ်မီ EDM စက်များသည် အောက်ပါတို့ကို ပေးဆောင်သင့်သည်-
• အသုံးပြုရလွယ်ကူသော ပရိုဂရမ်းမင်း
• အလိုအလျောက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက် ရွေးချယ်ခြင်း
• ဘက်စုံဝင်ရိုး အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှု
• အီလက်ထရုဒ် လျော်ကြေးပေးသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များ
အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်ကိရိယာတစ်ခုသည် စနစ်ထည့်သွင်းချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း
မှိုထုတ်လုပ်သူကြီးများအတွက် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် တိုး၍အရေးကြီးလာပါသည်။
အောက်ပါတို့ကို ပံ့ပိုးပေးသော စက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ-
• အလိုအလျောက် အီလက်ထရုတ် ပြောင်းလဲကိရိယာများ
• အလိုအလျောက် အလုပ်အပိုင်းအစများ ပြောင်းလဲပေးသည့် ကိရိယာများ
• စက်ရုပ်ပေါင်းစပ်မှု
• အဝေးထိန်းစောင့်ကြည့်ခြင်း
အလိုအလျောက်စနစ်က အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး စက်အသုံးပြုမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါတယ်။
ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းမှိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံး EDM စက်
ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းမှိုများသည် မကြာခဏ အောက်ပါတို့ လိုအပ်သည်-
• မြင့်မားသော အတိုင်းအတာ တိကျမှု
• အခေါင်းပေါက်အသေးစိတ်အချက်အလက်များ
• မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကောင်းမွန်ခြင်း
• ရှုပ်ထွေးသော 3D ဂျီသြမေတြီများ
အကြံပြုထားသော ဖြေရှင်းချက်-
• CNC နစ်မြုပ် EDM
• ကောင်းမွန်သော အပြီးသတ်နည်းပညာ
• အလိုအလျောက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းလျော်ကြေး
• တည်ငြိမ်သော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်
ဤအင်္ဂါရပ်များသည် မှိုအရည်အသွေးကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေပြီး ඔප දැමීමလုပ်ငန်းကို လျှော့ချပေးပါသည်။
Die Casting Mold ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံး EDM စက်
ပုံသွင်းထားသော မှိုများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
• ကြီးမားသော အလုပ်လက်စများ
• အခေါင်းပေါက်များ နက်ရှိုင်းခြင်း
• မာကျောစေသော ကိရိယာသံမဏိများ
• မြင့်မားသော ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု လိုအပ်ချက်များ
အကြံပြုထားသော အင်္ဂါရပ်များ-
• လေးလံသောစက်ဖွဲ့စည်းပုံ
• ပါဝါမြင့် ဂျင်နရေတာ
• အလုပ်ကန်ကြီး
• ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်း မြင့်မားခြင်း
ဤစွမ်းရည်များသည် မှိုကြီးစီမံကိန်းများအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။
EDM စက်ဝယ်ယူရာတွင် အဖြစ်များသော အမှားများ
ဝယ်သူအများစုဟာ စက်ဈေးနှုန်းကိုပဲ အာရုံစိုက်ကြပါတယ်။
သို့သော်၊ ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်တွင် အောက်ပါတို့လည်း ပါဝင်သည်-
• အီလက်ထရုဒ် သုံးစွဲမှု
• စက်ယန္တရားလည်ပတ်မှု ထိရောက်မှု
• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များ
• အပိုပစ္စည်းများ ရရှိနိုင်မှု
• နည်းပညာနှင့်ပတ်သက်သောအထောက်အပံ့
• စက်သက်တမ်း
အသက်သာဆုံးစက်ဟာ အမြဲတမ်း အသက်သာဆုံးဖြေရှင်းချက် မဟုတ်ပါဘူး။
ဘာကြောင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် EDM ပေးသွင်းသူကို ရွေးချယ်သင့်တာလဲ
ယုံကြည်စိတ်ချရသော EDM ပေးသွင်းသူသည် အောက်ပါတို့ကို ပေးသင့်သည်-
• လျှောက်လွှာ အတိုင်ပင်ခံပေးခြင်း
• စက်ရွေးချယ်မှုပံ့ပိုးမှု
• နမူနာ စက်ပြင်ခြင်း အကဲဖြတ်ခြင်း
• တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်
• အော်ပရေတာ လေ့ကျင့်ရေး
• ရေရှည်နည်းပညာပံ့ပိုးမှု
မှန်ကန်သော ပေးသွင်းသူ ရွေးချယ်ခြင်းသည် မှန်ကန်သော စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းကဲ့သို့ပင် မကြာခဏ အရေးကြီးပါသည်။
နိဂုံးချုပ်
မှိုပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံး EDM စက်သည် သင်၏ မှိုအမျိုးအစား၊ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ဘတ်ဂျက်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
မှိုထုတ်လုပ်သူအများစုအတွက်၊ မြင့်မားသောတိကျမှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်အပြီးသတ်စွမ်းရည်နှင့် တည်ငြိမ်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော CNC Sinker EDM သည် အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအကြား အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းမှိုများ၊ ပုံသွင်းမှိုများ သို့မဟုတ် တိကျသောကိရိယာအသုံးချမှုများအတွက် EDM ဖြေရှင်းချက်ကို ရှာဖွေနေပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့သည် သင်၏ပုံဆွဲခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အသင့်တော်ဆုံးစက်ကို အကြံပြုနိုင်ပါသည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှု၊ စက်အကြံပြုချက်များနှင့် ဈေးနှုန်းပံ့ပိုးမှုအတွက် ယနေ့ပင် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။
မေးခွန်းများရှိပါက ကျွန်ုပ်ထံ ဆက်သွယ်မေးမြန်းနိုင်ပါသည်။
WhatsApp: +၈၆ ၁8၉-၂၅၇7-၉၃၅၇အီးမေးလ်:sales8@dgbica.com
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၉ ရက်