ဆွစ်ဇာလန်အမျိုးအစား CNC ခုံကို သေးငယ်သွယ်လျပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဘားအစိတ်အပိုင်းများကို ပမာဏများများ စက်ဖြင့် လည်ပတ်ရန်အတွက် မကြာခဏ ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။ သို့သော်၊ မှန်ကန်သောစက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဝင်ရိုးအရေအတွက်၊ spindle အမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် အများဆုံး စက်ဖြင့်လည်ပတ်သော အချင်းကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းထက် ပိုမိုလိုအပ်သည်။

ကိရိယာများနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များ ပိုမိုပါဝင်သည့် စက်သည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှု အလိုအလျောက် မဖြစ်နိုင်ပါ။ မှန်ကန်သော ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကို အလုပ်အပိုင်း၏ ဂျီသြမေတြီ၊ ပစ္စည်း၊ ခံနိုင်ရည်၊ လိုအပ်သော လုပ်ဆောင်ချက်များ၊ ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏနှင့် ပစ်မှတ် လည်ပတ်မှုအချိန်တို့ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။

၂၀ မီလီမီတာ ခြောက်ဝင်ရိုး Swiss-type CNC ሹካကို မဝယ်ယူမီ ဝယ်ယူသူများသည် အောက်ပါမေးခွန်းခုနစ်ခုကို ဂရုတစိုက်အတည်ပြုသင့်သည်။

၁။ စက်က တကယ်ထုတ်လုပ်မယ့် အစိတ်အပိုင်းတွေက ဘာတွေလဲ။

စက်ရွေးချယ်မှုသည် စက်သတ်မှတ်ချက်စာရွက်ထက် အလုပ်အပိုင်းအစဖြင့် စတင်သင့်သည်။

ဝယ်ယူသူများသည် အောက်ပါအချက်အလက်များကို ပြင်ဆင်သင့်ပါသည်။

• အများဆုံး ကုန်ကြမ်းဘားအချင်း;
• အပြီးသတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်း အချင်းနှင့် အရှည်;
• အလုပ်ပစ္စည်း;
• အရှည်နှင့်အချင်းအချိုး;
• အတိုင်းအတာနှင့် ဂျီဩမေတြီ သည်းခံနိုင်မှု;
• မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုလိုအပ်ချက်များ။
• နှစ်စဉ် သို့မဟုတ် လစဉ် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ;
• ပစ်မှတ်စက်ဝန်းအချိန်။

၂၀ မီလီမီတာ စက်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်း၏ သတ်မှတ်ထားသော စက်ပြုလုပ်ခြင်းအတိုင်းအတာအတွင်း ဘားစတော့အတွက် ရည်ရွယ်ထားသော်လည်း၊ အများဆုံးဘားအချင်းတစ်ခုတည်းသည် စက်သည် သင့်လျော်မှုရှိမရှိကို မဆုံးဖြတ်ပါ။

ဝယ်ယူသူသည် အစိတ်အပိုင်းတွင် အပေါက်နက်များ၊ ဖြတ်ကျော်အပေါက်များ၊ ပြားချပ်ချပ်အပေါက်များ၊ မြောင်းများ၊ ချည်မျှင်များ၊ ဗဟိုချက်အင်္ဂါရပ်များ သို့မဟုတ် နောက်ကွယ်လုပ်ဆောင်ချက်များ ပါဝင်မှုရှိမရှိကိုလည်း စစ်ဆေးသင့်သည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် လိုအပ်သော ဝင်ရိုးအရေအတွက်၊ တိုက်ရိုက်ကိရိယာနေရာများနှင့် အောက်စပင်ဒယ်ဖွဲ့စည်းပုံကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

အလားတူပင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် စက်ကိရိယာ ဝယ်ယူရေးလမ်းညွှန်များသည် စက်မော်ဒယ်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းမပြုမီ အလုပ်အပိုင်းအစ အရွယ်အစား၊ ပစ္စည်းနှင့် လိုအပ်သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို သတ်မှတ်ရန် အကြံပြုထားသည်။

၂။ အစိတ်အပိုင်းကို လမ်းညွှန်ဘူရှင်ဖြင့် သို့မဟုတ် မပါဘဲ စက်ဖြင့် ပြုပြင်သင့်ပါသလား။

လမ်းညွှန်ဘူရှပ်သည် Swiss-type ခုံနှင့် ရိုးရာ fixed-headstock ခုံကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပေးသည့် အဓိကဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

လမ်းညွှန်-ဘူရှ် စက်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဘားကို ဖြတ်တောက်သည့်နေရာနှင့် နီးကပ်စွာ ထောက်ပံ့ထားသည်။ ၎င်းသည် အလုပ်အပိုင်း တိမ်းစောင်းမှုနှင့် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးပြီး တည်ငြိမ်သော ဗဟိုချက်လိုအပ်သော ပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကို အထူးသင့်လျော်စေသည်။

လမ်းညွှန်-ဘူရှ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အောက်ပါတို့အတွက် သင့်လျော်ပါသည်-

• ရှည်လျားပြီး ပါးလွှာသော ရိုးတံများ;
• သေးငယ်သော အချင်းရှိသော တိကျသော တံသင်များ;
• အလျားနှင့် အချင်းအချိုး အတော်လေးမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများ။
• တည်ငြိမ်သော စဉ်ဆက်မပြတ် ထောက်ပံ့မှု လိုအပ်သော အလုပ်အပိုင်းအစများ။

လမ်းညွှန်-ချုံမဲ့ သို့မဟုတ် ချာ့ခ်-အမျိုးအစား စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် တိုတောင်းသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဘားအကြွင်းအကျန်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်နှင့် အသုံးချမှုပေါ် မူတည်၍ တိကျမှုနည်းသော ပြင်ဆင်ထားသည့် ဘားစတော့ခ်ကို အသုံးပြုခွင့်ပြုနိုင်သည်။

အဓိက ဆွစ်ဇာလန်အမျိုးအစား ခုံထုတ်လုပ်သူများသည် အသင့်တော်ဆုံးဖြေရှင်းချက်သည် အမှန်တကယ် အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီနှင့် ဘားပစ္စည်းပေါ်တွင် မူတည်သောကြောင့် မုဒ်နှစ်မျိုးလုံးတွင် လည်ပတ်နိုင်သော စက်များကို ပေးဆောင်ကြသည်။

ထို့ကြောင့် ဝယ်ယူသူများသည် စက်တွင် လမ်းညွှန်ဘူရှင်ရှိမရှိ ရိုးရိုးမမေးသင့်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ကျွန်ုပ်၏ သီးခြားအလုပ်အတွက် မည်သည့်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းမုဒ်သည် ပိုမိုစီးပွားရေးအရ ပိုမိုချွေတာပြီး တည်ငြိမ်သနည်းဟု မေးသင့်သည်။

၃။ မည်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်များကို စနစ်တစ်ခုတည်းတွင် ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်ရမည်နည်း။

ခြောက်ဝင်ရိုး Swiss-type CNC ሹካ၏ အဓိကအားသာချက်မှာ စက်တစ်ခုတည်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ပေါင်းစပ်နိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။

ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံပေါ် မူတည်၍ စက်သည် အောက်ပါတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်-

• အပြင်ပိုင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းလှည့်ခြင်း;
• တူးဖော်ခြင်းနှင့် ဖောက်ထွင်းခြင်း;
• ချည်ထိုးခြင်းနှင့် ပုတ်ခြင်း;
• ရေဒီယယ် ကြိတ်ခွဲခြင်း;
• အဆုံးမျက်နှာပြင် ကြိတ်ခွဲခြင်း။
• ဖြတ်ကျော်အပေါက်တူးဖော်ခြင်း;
• ကော်ပတ်ခြင်းနှင့် ခွဲထုတ်ခြင်း။
• နောက်ကျောဘက် စက်ပြင်ခြင်း။

အစိတ်အပိုင်းသည် အခြေခံ ပြင်ပလှည့်ခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်းသာ လိုအပ်ပါက ရိုးရှင်းသော စက်တစ်လုံးသည် လုံလောက်နိုင်ပါသည်။

သို့သော်၊ အလုပ်အပိုင်းတွင် ဘေးဘက်အပေါက်များ၊ ပြားချပ်ချပ်များ၊ အပေါက်များ၊ အလယ်ဗဟိုမှမဟုတ်သော အပေါက်များ သို့မဟုတ် နောက်ဘက်အင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်ပါက စက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် တိုက်ရိုက်ကိရိယာများ၊ spindle indexing နှင့် sub-spindle လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။

ဝယ်ယူသူသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်စာရင်းအပြည့်အစုံကို ပြင်ဆင်သင့်ပြီး မည်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်များကို ညှပ်တစ်ခုတည်းဖြင့် ပြီးမြောက်နိုင်သည်ကို အတည်ပြုသင့်သည်။ ၎င်းသည် ဒုတိယစက်များနှင့် လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်သောအလုပ်များကို ဖယ်ရှားနိုင်မနိုင် ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးသည်။

၄။ ဝင်ရိုးခြောက်ခုနှင့် Sub-Spindle တစ်ခု လိုအပ်ပါသလား။

ပုံမှန် ခြောက်ဝင်ရိုး ဆွစ်ဇာလန်အမျိုးအစား ခုံတစ်ခုသည် အောက်ပါဝင်ရိုးဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုနိုင်သည်-

sub-spindle ဘက်ရှိ အပို Y-axis သည် back milling၊ cross drilling နှင့် tapping အပါအဝင် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော backworking လုပ်ငန်းများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။

sub-spindle တစ်ခုသည် ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းကို လက်ခံနိုင်ပြီး လက်ဖြင့်ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်းမရှိဘဲ နောက်ဘက်အင်္ဂါရပ်များကို ပြီးမြောက်နိုင်သည်။ သင့်လျော်သောစက်များတွင် main-spindle နှင့် sub-spindle လုပ်ဆောင်ချက်များသည်လည်း ထပ်တူကျနိုင်ပြီး စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Tsugami ၏တရားဝင်သတ်မှတ်ချက်များတွင် main- နှင့် sub-spindle စက်ဖြင့်တစ်ပြိုင်နက်တည်းပြုလုပ်ခြင်းနှင့် back-milling လုပ်ဆောင်ချက်များကို ထပ်တူကျစေခြင်းကို စက်ဝန်းအချိန်ကို လျှော့ချရန်နည်းလမ်းများအဖြစ် ဖော်ပြထားသည်။

သို့သော်လည်း၊ ပုံစံသည် ပိုမိုအဆင့်မြင့်ပုံပေါ်သောကြောင့်သာ ဝင်ရိုးခြောက်ခုကို ရွေးချယ်သင့်သည်မဟုတ်ပါ။ ဝယ်ယူသူများသည် စီစဉ်ထားသော workpieces များသည် အမှန်တကယ်လိုအပ်သည်-

• ရှုပ်ထွေးသော နောက်ကျောလုပ်ငန်း;
• ဘေးတိုက်စက်ပြင်ခြင်း လမ်းညွှန်များစွာ;
• main- နှင့် sub-spindle ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လည်ပတ်ခြင်း။
• စွမ်းအင်သုံးကိရိယာများစွာ;
• ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို မကြာခဏ ထုတ်လုပ်ခြင်း။

၅။ Spindle Speed ​​မြင့်လေ ထုတ်လုပ်မှု မြင့်မားလေ အာမခံချက်ရှိလား။

spindle speed သည် အထူးသဖြင့် အချင်းသေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ပစ္စည်းပြုလုပ်သည့်အခါ အရေးကြီးသော်လည်း ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ၎င်းကိုယ်တိုင် ဆုံးဖြတ်ပေးသည်မဟုတ်ပါ။

တကယ့် သံသရာအချိန်သည် အောက်ပါတို့အပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်-

• စပင်ဒယ်လ် အရှိန်မြှင့်ခြင်းနှင့် အရှိန်လျှော့ခြင်း။
• လျင်မြန်စွာ ဖြတ်ကျော်မှုအမြန်နှုန်း;
• ကိရိယာစီစဉ်မှု;
• ကိရိယာပြောင်းလဲမှုအရေအတွက်;
• ဖြတ်တောက်ခြင်း parameters များ;
• Main- နှင့် sub-spindle ထပ်တူပြုခြင်း။
• ဘား-အစာကျွေးကိရိယာ တုံ့ပြန်မှု;
• ချစ်ပ်ဖယ်ရှားခြင်း;
• အော်ပရေတာ စနစ်ထည့်သွင်းချိန်။

ကိရိယာစီစဉ်မှု မထိရောက်ပါက သို့မဟုတ် ပရိုဂရမ်တွင် အလွန်အကျွံ အားလပ်ချိန်ပါဝင်ပါက အမြင့်ဆုံး spindle speed မြင့်မားသော စက်တွင် cycle time ရှည်လျားနေနိုင်သည်။

ဤအကြောင်းကြောင့် ဝယ်ယူသူများသည် spindle speed တစ်ခုတည်းကို နှိုင်းယှဉ်မည့်အစား တကယ့်ပုံဆွဲခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍ workpiece trial သို့မဟုတ် cycle-time အကဲဖြတ်ခြင်းကို တောင်းဆိုသင့်သည်။

၆။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို မည်သို့ အတည်ပြုသင့်သနည်း။

ကတ်တလောက် တိကျမှုနှင့် တကယ့်ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှုသည် အမြဲတမ်း အတူတူပင် မဟုတ်ပါ။

စက်မှာယူမှုမပြုလုပ်မီ၊ ဝယ်ယူသူသည် လက်ခံမှုလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်သင့်ပြီး၊ ဥပမာ-

• အရေးပါသော အတိုင်းအတာ သည်းခံနိုင်မှု;
• လုံးဝန်းခြင်းနှင့် ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်;
• ဗဟိုချက်တူညီမှု;
• အနေအထားသည်းခံမှု;
• မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု;
• ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှု;
• စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှု;
• စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းကိရိယာများ။

ပမာဏများများထုတ်လုပ်မှုအတွက် စက်တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုအပူချိန်သို့ရောက်ရှိပြီးနောက် ဆက်တိုက် workpieces များစွာကို စမ်းသပ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ ၎င်းသည် စနစ်ထည့်သွင်းပြီးနောက် ချက်ချင်းထုတ်လုပ်သော နမူနာတစ်ခုတည်းကိုသာ တိုင်းတာခြင်းထက် ပိုမိုအသုံးဝင်သော အချက်အလက်များကို ပေးစွမ်းသည်။

spindle၊ ball screws နှင့် စက်ဖွဲ့စည်းပုံတို့တွင် ပြောင်းလဲမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုရှည်လျားသော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အတိုင်းအတာဆိုင်ရာ ညီညွတ်မှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်သောကြောင့် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

D206 စီးရီးကို ၎င်း၏ထုတ်လုပ်သူမှ အပူသွေဖည်မှုလျော်ကြေးပေးသည့်လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် မြှင့်တင်ထားသော်လည်း၊ နောက်ဆုံးလက်ခံမှုလိုအပ်ချက်များကို သဘောတူထားသော workpiece စမ်းသပ်မှုနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်မှတစ်ဆင့် ချမှတ်ထားသင့်သည်။

၇။ စက်ပရောဂျက်အပြည့်အစုံတွင် ဘာတွေပါဝင်သလဲ။

စက်ဈေးနှုန်းသည် စုစုပေါင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာဖြစ်သည်။

ပြီးပြည့်စုံသော Swiss-type lathe ပရောဂျက်တစ်ခုအတွက် အောက်ပါတို့လည်း လိုအပ်နိုင်သည်-

• အလိုအလျောက်ဘားကျွေးစက်;
• လမ်းညွှန်ဘူရှန်းများနှင့် ကော်လက်များ။
• ပုံသေနှင့် အသက်ဝင်သော ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူများ;
• မြင့်မားသောဖိအားအအေးပေးစနစ်;
• ချစ်ပ်သယ်ဆောင်စက် သို့မဟုတ် ချစ်ပ်စုဆောင်းသည့်စနစ်။
• ဆီမြူစုဆောင်းကိရိယာ;
• အစိတ်အပိုင်းများစုဆောင်းသူ;
• ထရန်စဖော်မာ သို့မဟုတ် ဗို့အား လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း။
• ဖြတ်တောက်ကိရိယာများ;
• တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း;
• အော်ပရေတာနှင့် ပရိုဂရမ်းမင်း သင်တန်း;
• အပိုပစ္စည်းများ;
• အဝေးထိန်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းခွင်တွင် နည်းပညာပံ့ပိုးမှု။

ဝယ်ယူသူများသည် စံသတ်မှတ်ထားသော စက်ပစ္စည်းများနှင့် ရွေးချယ်နိုင်သော စက်ပစ္စည်းများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ခွဲခြားသင့်သည်။

မှာယူမှုမပြုလုပ်မီ လျှပ်စစ်ထောက်ပံ့မှု၊ ဖိသိပ်ထားသောလေလိုအပ်ချက်များ၊ ကြမ်းပြင်နေရာ၊ အုတ်မြစ်အခြေအနေများ၊ ပို့ဆောင်မှုအတိုင်းအတာနှင့် အာမခံစည်းကမ်းချက်များကိုလည်း အတည်ပြုသင့်သည်။

D206D ကို ၂၀ မီလီမီတာ ခြောက်ဝင်ရိုးအဖြစ်ဥပမာ

ထုတ်လုပ်သူ၏ လက်ရှိထုတ်ကုန်အချက်အလက်အရ D206D သည် အများဆုံး စက်ပြုလုပ်ခြင်းအချင်း 20 မီလီမီတာရှိသော ခြောက်ဝင်ရိုး Swiss-type CNC ሹካတစ်ခုဖြစ်သည်။

ထုတ်ဝေထားသော ဖွဲ့စည်းပုံများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• X1၊ Y1၊ Z1၊ X2၊ Y2 နှင့် Z2 ဝင်ရိုးများ။
• လျှပ်စစ် အဓိက spindle နှင့် sub-spindle;
• တိုက်ရိုက်ကိရိယာများ;
• ကိရိယာနေရာ ၂၉ ခုအထိ;
• မိန်းနှင့် ဆပ်စပင်ဒယ်လ် စက်ပြုပြင်ခြင်း။
• အမြင့်ဆုံး spindle အမြန်နှုန်း 10,000 r/min အထိ;
• လှည့်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ပုတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် နောက်ပြန်လှည့်ခြင်း စွမ်းရည်များ။

ထုတ်လုပ်သူသည် လက်ရှိတွင် FANUC နှင့် SYNTEC ဗားရှင်းနှစ်မျိုးလုံးကို စာရင်းပြုစုထားသည်။ မော်တာစွမ်းအားအချို့နှင့် အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများသည် ဗားရှင်းနှစ်ခုကြားတွင် ကွဲပြားသောကြောင့် ဝယ်ယူသူများသည် ရွေးချယ်ထားသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် မှာယူမှုဖွဲ့စည်းပုံအရ နောက်ဆုံးနည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်ကို အတည်ပြုသင့်သည်။

D206 အမျိုးအစား ဖွဲ့စည်းမှုကို အီလက်ထရွန်းနစ် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ တိကျသော ရိုးတံများ၊ မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများ၊ အသေးစား အဆို့ရှင် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆက်သွယ်ရေး အစိတ်အပိုင်းများ၊ တိကျသော ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် အခြားရှုပ်ထွေးသော ဘားလှည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလုပ်အပိုင်း အကဲဖြတ်ခြင်းအပေါ် မူတည်၍ ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်ပါသည်။

လက်တွေ့ကျသော ဝယ်ယူမှုစစ်ဆေးရမည့်စာရင်း

နောက်ဆုံးဈေးနှုန်းတောင်းခံခြင်းမပြုမီ၊ ဝယ်သူသည် အောက်ပါတို့ကို ပေးသင့်သည်-

1. 1 2D သို့မဟုတ် 3D workpiece ပုံဆွဲခြင်း။
2. 2 ကုန်ကြမ်းအမျိုးအစားနှင့် ဘားအချင်း;
3. 3 အရေးပါသော သည်းခံနိုင်စွမ်းများနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်လိုအပ်ချက်များ။
4. 4 လိုအပ်သော လစဉ် သို့မဟုတ် နှစ်စဉ် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ။
5. 5 ပစ်မှတ်စက်ဝန်းအချိန်;
6. 6 လိုအပ်သော စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်များ။
7. 7 ဦးစားပေး CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်;
8. 8 ဦးတည်ရာနိုင်ငံ ဗို့အားနှင့် ကြိမ်နှုန်း;
9. ၉ လိုအပ်သော အရန်ပစ္စည်းများ;
10. ၁၀ အလုပ်အပိုင်းနမူနာနှင့် လက်ခံမှုလိုအပ်ချက်များ။

အချက်အလက်အပြည့်အစုံပေးခြင်းဖြင့် စက်ပေးသွင်းသူအား သင့်လျော်သောဖွဲ့စည်းပုံကို အကြံပြုနိုင်စေပြီး၊ ပိုမိုတိကျသော ဈေးနှုန်းကို ပြင်ဆင်နိုင်ကာ ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ စက်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကဲဖြတ်နိုင်စေပါသည်။

နိဂုံးချုပ်

မှန်ကန်သော Swiss-type CNC lathe ကို ဈေးနှုန်း၊ အများဆုံးအချင်း၊ ဝင်ရိုးအရေအတွက် သို့မဟုတ် spindle speed တို့ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့်သာ ရွေးချယ်သင့်သည်မဟုတ်ပါ။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်သည် တကယ့် workpiece၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ တိကျမှုလိုအပ်ချက်နှင့် ပြီးပြည့်စုံသော ပရောဂျက်ကုန်ကျစရိတ်တို့အပေါ် အခြေခံသင့်သည်။

၂၀ မီလီမီတာ ခြောက်ခုပါ စက်ကို စဉ်းစားနေသော ဝယ်ယူသူများအတွက် အထိရောက်ဆုံး ပထမခြေလှမ်းမှာ နည်းပညာဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်မှုအတွက် workpiece ပုံဆွဲခြင်း၊ ပစ္စည်း၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုပစ်မှတ်ကို ပေးသွင်းသူထံ ပေးပို့ရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ရွေးချယ်ထားသော စက်နှင့် ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံသည် အစိတ်အပိုင်းကို ထိရောက်စွာ၊ တသမတ်တည်းနှင့် စီးပွားရေးအရ ပြီးမြောက်စေနိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးသည်။