မိတ်ဆက်
မှိုများနှင့် ဒိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းပညာနှစ်ခုမှာ Electrical Discharge Machining (EDM) နှင့် CNC Milling တို့ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုစလုံးသည် မှိုထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ကွဲပြားသောရည်ရွယ်ချက်များကို ဆောင်ရွက်ပေးပြီး ထူးခြားသောအားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်။
မှိုထုတ်လုပ်သူများစွာက ဤသို့မေးကြသည်-
- EDM က CNC milling ထက် ပိုကောင်းလား။
- CNC အစား EDM ကို ဘယ်အချိန်မှာ သုံးသင့်လဲ။
- ဘယ်လုပ်ငန်းစဉ်က ပိုတိကျမှုပေးသလဲ။
- ဘယ်နည်းလမ်းက ပိုကုန်ကျစရိတ်သက်သာလဲ။
ဒီဆောင်းပါးမှာ ကျွန်တော်တို့ နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါမယ်EDM နှင့် CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းမှိုပြုလုပ်ခြင်းနှင့် နည်းပညာတစ်ခုချင်းစီကို မည်သည့်အချိန်တွင် အသုံးပြုသင့်သည်ကို ရှင်းပြပါ။
CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းဆိုတာ ဘာလဲ။
CNC milling သည် လည်ပတ်နေသော ဖြတ်တောက်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားသည့် subtractive machining လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ခေတ်မီ CNC စက်ပြင်စင်တာများကို အောက်ပါတို့အတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်-
- မှိုအခြေခံ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း
- ကြမ်းတမ်းသော အခေါင်းပေါက် စက်ပစ္စည်းပြုလုပ်ခြင်း
- ကွန်တို စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း
- အီလက်ထရုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်း
- တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း
CNC milling ရဲ့ အားသာချက်တွေကတော့ -
- ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းမြင့်မားခြင်း
- မြန်ဆန်သော စက်ယန္တရားအမြန်နှုန်း
- လည်ပတ်စရိတ် နည်းပါးခြင်း
- ပစ္စည်းကြီးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း
သို့သော် CNC ကိရိယာများသည် ၎င်းတို့၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂျီသြမေတြီကြောင့် အကန့်အသတ်ရှိပြီး ချွန်ထက်သော အတွင်းပိုင်းထောင့်များ သို့မဟုတ် အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသော အပေါက်များကို အလွယ်တကူ မဖန်တီးနိုင်ပါ။
EDM ဆိုတာ ဘာလဲ။
လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှု စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း(EDM) သည် အီလက်ထရုတ်နှင့် အလုပ်ပစ္စည်းကြားရှိ ထိန်းချုပ်ထားသော လျှပ်စစ်မီးပွားများမှတစ်ဆင့် ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားသည်။
milling နှင့်မတူဘဲ၊ EDM သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြတ်တောက်အားကို အသုံးမပြုပါ။
EDM ကို အောက်ပါတို့အတွက် အသုံးများပါတယ်-
- အခေါင်းပေါက်နက်များ ပြုပြင်ခြင်း
- ထက်မြက်သောထောင့်ဖန်တီးမှု
- သံမဏိပြုပြင်ခြင်း
- ရှုပ်ထွေးသော မှိုအသေးစိတ်အချက်အလက်များ
- ချောမွေ့စွာ အပြီးသတ်လုပ်ငန်းများ
ကိရိယာဖြင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုမရှိသောကြောင့် EDM သည် မာကျောမှုမည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ ပစ္စည်းများကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။
EDM နှင့် CNC Milling: အဓိကကွာခြားချက်များ
၁။ စက်ယန္တရားဆိုင်ရာ အခြေခံမူ
CNC ကြိတ်ခွဲခြင်း
- လည်ပတ်နေသော ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများဖြင့် ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားခြင်း
- ကိရိယာနှင့် အလုပ်အပိုင်းအစကြား ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှု
- ဖြတ်တောက်မှုအားများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်
အီးဒီအမ်
- လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ထုတ်ယူထားသော ပစ္စည်း
- ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်မှုအား မရှိပါ
- နူးညံ့သိမ်မွေ့ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများအတွက် သင့်လျော်သည်
၂။ သံမဏိကို စက်ဖြင့် မာကျောအောင် ပြုလုပ်နိုင်စွမ်း
CNC ကြိတ်ခွဲခြင်း
HRC 50–55 အထက် မာကျောသောပစ္စည်းများကို စက်ပစ္စည်းဖြင့် လည်ပတ်စေသည့်အခါ ကိရိယာပွန်းစားမှု သိသိသာသာ မြင့်တက်လာပါသည်။
အီးဒီအမ်
ပစ္စည်းမာကျောမှုသည် စက်ပြုပြင်နိုင်စွမ်းအပေါ် သက်ရောက်မှုအနည်းငယ်သာရှိသည်။
မာကျောသော မှိုသံမဏိအတွက်၊ EDM သည် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်ကို ပေးစွမ်းသည်။
၃။ အတွင်းပိုင်းထောင့်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီ
CNC milling ရဲ့ အကြီးမားဆုံး ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုကတော့ tool ရဲ့ အချင်းပါပဲ။
သေးငယ်သော အဆုံးကြိတ်စက်များပင် ထောင့်အချင်းဝက်များကို ချန်ထားခဲ့သည်။
ဥပမာအားဖြင့်:
- CNC milling သည် ပြီးပြည့်စုံသော ချွန်ထက်သော အတွင်းပိုင်းထောင့်များကို မထုတ်လုပ်နိုင်ပါ။
- EDM သည် ချွန်ထက်သောထောင့်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များအပါအဝင် အီလက်ထရုတ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို တိကျစွာပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
၄။ စက်ယန္တရားလည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း
ပစ္စည်းအမြောက်အမြားကို ကြမ်းတမ်းစွာ ပွတ်တိုက်ရန်အတွက်-
CNC milling က အများကြီးပိုမြန်ပါတယ်။
EDM ဖြင့် အခေါင်းပေါက်ကြီးတစ်ခုကို လုံးဝဖယ်ရှားခြင်းသည် ထိရောက်မှုမရှိသည့်အပြင် ကုန်ကျစရိတ်လည်း များပါသည်။
မှိုထုတ်လုပ်သူအများစုသည် CNC milling ကို ဦးစွာအသုံးပြုပြီး EDM ကို နောက်မှအသုံးပြုကြသည်။
၅။ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု
ခေတ်မီ EDM နည်းပညာသည် မှိုအသုံးချမှုများစွာအတွက် သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်များကို အကောင်းဆုံးထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
အကျိုးကျေးဇူးများ ပါဝင်သည်-
- ඔප දැමීම အချိန် လျှော့ချခြင်း
- အခေါင်းပေါက် ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်း
- ချောမွေ့သော texture ထိန်းချုပ်မှု
မြန်နှုန်းမြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကိုလည်း ရရှိစေနိုင်သော်လည်း EDM သည် ရောက်ရှိရန်ခက်ခဲသော နေရာများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို မကြာခဏ ပေးစွမ်းလေ့ရှိသည်။
၆။ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ
CNC ကြိတ်ခွဲခြင်း
- စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း အဆုံးစက်များ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း
- ကိရိယာအစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်
အီးဒီအမ်
- အီလက်ထရုဒ် ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ဖြစ်ပေါ်ခြင်း
- ခေတ်မီ EDM စနစ်များသည် အီလက်ထရုတ် ယိုယွင်းမှုကို အလိုအလျောက် ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်
တကယ့်ကုန်ကျစရိတ်က အသုံးချမှုပေါ်မှာ မူတည်ပါတယ်။
၇။ အခေါင်းပေါက်နက်များကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း
နက်ရှိုင်းပြီး ကျဉ်းမြောင်းသော အပေါက်များသည် ကြိတ်ခွဲကိရိယာများအတွက် စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ပြဿနာများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
- ကိရိယာ တိမ်းစောင်းခြင်း
- တုန်ခါမှု
- ကိရိယာ ကျိုးပဲ့ခြင်း
EDM က ဒီလိုအခြေအနေတွေမှာ ထူးချွန်ပါတယ်။
နှိုင်းယှဉ်ဇယား
| အင်္ဂါရပ် | CNC ကြိတ်ခွဲခြင်း | အီးဒီအမ် |
|---|---|---|
| စက်ယန္တရားလည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း | အလွန်ကောင်းမွန်သည် | အလယ်အလတ် |
| သံမဏိပြုပြင်ခြင်း | ကောင်းသည် | အလွန်ကောင်းမွန်သည် |
| အခေါင်းပေါက်များ | အကန့်အသတ်ရှိသည် | အလွန်ကောင်းမွန်သည် |
| ချွန်ထက်သော အတွင်းပိုင်းထောင့်များ | အကန့်အသတ်ရှိသည် | အလွန်ကောင်းမွန်သည် |
| ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်း | အလွန်ကောင်းမွန်သည် | အလယ်အလတ် |
| မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု | ကောင်းသည် | အလွန်ကောင်းမွန်သည် |
| ကိရိယာတန်ဆာပလာများ | ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှု | အီလက်ထရုတ်ဝတ်ဆင်မှု |
| ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီ | ကောင်းသည် | အလွန်ကောင်းမွန်သည် |
CNC Milling ကို ဘယ်အချိန်မှာ ရွေးချယ်သင့်လဲ။
CNC milling သည် အောက်ပါအခြေအနေများတွင် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်-
- ပစ္စည်းအမြောက်အမြားကို မြန်မြန်ဖယ်ရှားရမည်
- မှိုအခြေခံများထုတ်လုပ်ခြင်း
- အပေါက်များ ပွင့်နေအောင် ကြိတ်ခွဲခြင်း
- အီလက်ထရုတ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း
- မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း ရရှိခြင်း
ကြမ်းတမ်းသော စက်ယန္တရားလည်ပတ်မှုများအတွက်၊ CNC milling သည် များသောအားဖြင့် အသက်သာဆုံးဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။
EDM ကို ဘယ်အချိန်မှာ ရွေးချယ်သင့်လဲ။
EDM က အောက်ပါအခြေအနေတွေမှာ ပိုကောင်းတဲ့ ရွေးချယ်မှုပါ။
- ကိရိယာသံမဏိကို စက်ပစ္စည်းဖြင့် မာကျောစေခြင်း
- နက်ရှိုင်းသော အပေါက်များ ဖန်တီးခြင်း
- ချွန်ထက်သော အတွင်းပိုင်းထောင့်များကို ထုတ်လုပ်ပေးခြင်း
- ရှုပ်ထွေးသော မှိုအသေးစိတ်အချက်အလက်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း
- မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကောင်းမွန်မှု ရရှိခြင်း
အပြီးသတ်လုပ်ငန်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော မှိုအင်္ဂါရပ်များအတွက် EDM သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်လာလေ့ရှိသည်။
မှိုထုတ်လုပ်သူအများစု ဘာကြောင့် နှစ်မျိုးလုံးကို အသုံးပြုကြတာလဲ
တကယ်တော့ EDM နဲ့ CNC milling တို့ဟာ ပြိုင်ဘက်တွေ မဟုတ်ပါဘူး - သူတို့ဟာ အပြန်အလှန် ဖြည့်စွက်ပေးတဲ့ နည်းပညာတွေပါ။
ပုံမှန်မှိုပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဤကဲ့သို့ဖြစ်သည်-
အဆင့် ၁
CNC ကြိတ်ခွဲခြင်း
- ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း
- တစ်ဝက်တစ်ပျက် အပြီးသတ်ခြင်း
- အီလက်ထရုတ်ထုတ်လုပ်မှု
အဆင့် ၂
အီးဒီအမ်
- အခေါင်းပေါက်နက်များ ပြုပြင်ခြင်း
- အသေးစိတ်ဖန်တီးမှု
- ထောင့်စွန်းများကို ထက်မြက်စွာ အပြီးသတ်ခြင်း
- မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုတိုးတက်ကောင်းမွန်ခြင်း
ဤပေါင်းစပ်မှုသည် အမြန်နှုန်း၊ တိကျမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်တို့အကြား အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
မှိုပြုလုပ်ရာတွင် ဘယ်ဟာက ပိုကောင်းလဲ။
အဖြေကတော့ လျှောက်လွှာပေါ်မှာ မူတည်ပါတယ်။
ရည်မှန်းချက်က ပစ္စည်းကို မြန်မြန်ဖယ်ရှားပြီး ထုတ်လုပ်မှုမြင့်မားဖို့ဆိုရင် CNC milling က ဦးစားပေးဖြေရှင်းချက်ပါ။
ရည်မှန်းချက်မှာ မာကျောသောသံမဏိ၊ နက်ရှိုင်းသောအပေါက်များ၊ ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများ သို့မဟုတ် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသောမှိုအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပါက EDM သည် မကြာခဏဆိုသလို အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
ပရော်ဖက်ရှင်နယ် မှိုထုတ်လုပ်သူအများစုအတွက် အကောင်းဆုံးဗျူဟာမှာ EDM သို့မဟုတ် CNC milling မဟုတ်ဘဲ ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို အမြင့်ဆုံးရရှိစေရန် နည်းပညာနှစ်မျိုးလုံးကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။
နိဂုံးချုပ်
EDM နှင့် CNC milling တို့သည် ခေတ်မီမှိုထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
CNC milling သည် ကြမ်းတမ်းသော စက်ယန္တရားများအတွက် မြန်နှုန်းနှင့် ထိရောက်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး EDM သည် ရှုပ်ထွေးသော မှိုအင်္ဂါရပ်များအတွက် လိုအပ်သော တိကျမှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ အားသာချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် မှိုထုတ်လုပ်မှု၏ အဆင့်တိုင်းအတွက် မှန်ကန်သောနည်းပညာကို ရွေးချယ်နိုင်စေပြီး အရည်အသွေးပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း၊ ပို့ဆောင်ချိန်တိုတောင်းလာခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಸದು လျော့နည်းလာခြင်းတို့ကို ရရှိစေပါသည်။
EDM စက်များ၊ CNC စက်ပြင်စင်တာများ သို့မဟုတ် ပြီးပြည့်စုံသော မှိုထုတ်လုပ်မှု ဖြေရှင်းချက်များကို ရှာဖွေနေပါက သင်၏ သီးခြားအသုံးချမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အကြံပြုချက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။
WhatsApp: +၈၆ ၁၈၉-၂၅၇၇-၉၃၅၇ အီးမေးလ်-sales8@dgbica.com
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၁၀ ရက်
